臥龍是全球知名的電機及驅動(dòng)解決方案制造商，“以全球電機no.1”為目標。在此次疫情下，臥龍在短時(shí)間內實(shí)現在國內的25家制造工廠(chǎng)中，除武漢atb外的其他工廠(chǎng)均全面復工復產(chǎn)，全集團員工到崗率達95%。作為地方龍頭骨干企業(yè)，臥龍集團還迅速協(xié)同帶動(dòng)了一批小微企業(yè)、配套企業(yè)、關(guān)聯(lián)企業(yè)復工復產(chǎn)，為產(chǎn)業(yè)鏈復蘇作出重大貢獻。

　　臥龍之所以能如此快速復工，很大程度得益于企業(yè)近幾年數字化和智能化的穩步建設，并將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)深度應用到企業(yè)的全球化運營(yíng)、現代化管理和智能工廠(chǎng)建設中。

　　在臥龍電驅ev事業(yè)本部，工信部重點(diǎn)支持的智能制造項目“新能源汽車(chē)電機智能制造新模式應用”已順利建成。這個(gè)項目斥資3.89億元，不僅是全國面向電機行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò )化應用創(chuàng )新試點(diǎn)示范項目，還成為浙江省機電制造行業(yè)5g智能改造試點(diǎn)。

　　項目實(shí)施后:企業(yè)生產(chǎn)效率提高了81.9%、運營(yíng)成本降低了65.6%、產(chǎn)品研制周期縮短了38.8%、產(chǎn)品不良品率降低了63.9%、能源利用率提高了83.6%。

　　mes制造執行管理系統、plm工藝標準管理系統、erp企業(yè)資源計劃管理系統、wms智能倉儲系統和srm采購管理系統的連接，構建起智能制造的“中樞神經(jīng)”，讓數字化應用發(fā)揮功效。

　　工人數量在削減的同時(shí)，個(gè)體素質(zhì)也在提升，勞動(dòng)力結構逐步轉變，企業(yè)管理水平也隨之提升。ZDY減速機

　　以“新能源汽車(chē)電機智能制造新模式應用”為代表的智能制造項目，迅速帶動(dòng)了臥龍內部全球工廠(chǎng)的數字化、智能化改造進(jìn)度，成為全國電機行業(yè)企業(yè)數字化應用的樣本。ZDY減速機截至目前，臥龍已改造完成5家工廠(chǎng)，2020年計劃再改造5家，爭取三年內完成主要工廠(chǎng)的智能化、數字化改造，達到德國和日本企業(yè)的優(yōu)秀水平。

　　從疫情期間各工廠(chǎng)產(chǎn)能提升對比數據可以看出，ZDY減速機無(wú)論是產(chǎn)能爬坡速度還是產(chǎn)能達產(chǎn)狀況，智能制造工廠(chǎng)都遠超傳統制造工廠(chǎng)。全力推進(jìn)數字化車(chē)間及自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)建設，不僅將成為臥龍全球工廠(chǎng)在后疫情時(shí)代的主要發(fā)展引擎，真正提高產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化水平，實(shí)現降本增效，同時(shí)也將帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)轉型升級，引領(lǐng)并服務(wù)于行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
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