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減速機講解電機振動(dòng)故障原因分析

電機振動(dòng)故障原因分析:機械原因(1)電樞不平衡。由于旋轉時(shí)不平衡質(zhì)量產(chǎn)生的離心力的作用,使軸承上作用有一個(gè)旋轉力,造成了電機和基礎的振動(dòng)。當氣隙不勻、主極固定不緊或機座、端蓋的剛度較差時(shí),都會(huì )造成振動(dòng)加劇,因此檢查發(fā)現轉子不平衡時(shí),必須重新進(jìn)行動(dòng)平衡;(2)軸承徑向間隙過(guò)大、外圈與端蓋配合松動(dòng)。在裝配時(shí),軸承應經(jīng)過(guò)檢驗合格。軸承與軸頸、軸承座的配合必須符合要求,否則須采取噴涂或刷涂工藝進(jìn)行處理,避免軸承工作不良引起振動(dòng)。對于磨損軸承,在電機運轉時(shí)其振動(dòng)噪聲頻率較高,較易判斷,發(fā)現這一情況應更換軸承;(3)軸頸橢圓或轉軸彎曲。當電機旋轉時(shí),由于轉子重力而產(chǎn)生干擾振動(dòng),其振動(dòng)頻率通常是電機工作頻率的雙倍。轉軸彎曲造成了一個(gè)不平衡的重量,以角速度圍繞靜平衡位置旋轉,其結果和轉子不平衡相同。軸頸橢圓或轉軸彎曲可用百分表在盤(pán)車(chē)時(shí)測得,軸頸橢圓必須進(jìn)行焊修或刷鍍后磨圓處理,轉軸彎曲時(shí)必須校正處理;(4)機座、端蓋重要支承件制造誤差或運行變形。由于機座、端蓋等轉子重要支承件的配合面形位誤差超差,特別是大、中型電機運行較長(cháng)時(shí)間后機座、端蓋等重要支承件變形,使電機在運行時(shí)軸承產(chǎn)生干擾力,造成電機振動(dòng)。


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