齒輪減速機-減速機齒輪材質(zhì)特點(diǎn)
常用減速機的齒輪材料有滲碳鋼、粉末冶金、塑料等,下面詳細介紹了各種伺服
行星減速機齒輪材料的特點(diǎn):減速機用齒輪材料為滲碳鋼,滲碳用鋼的性能要求如下:1.接受碳的能力要強.表面可以吸收足夠數量的碳;滲速快;碳濃度梯度較低;殘余奧氏體量適當;碳化物在滲層中具有足夠的硬度、強度和韌性,其塊狀、數全、大小和分布均勻。2、過(guò)熱敏感性較低.在滲碳溫度下長(cháng)期加熱,奧氏體仍可保持細晶粒狀,以實(shí)現直接淬火,并防止淬火后由于馬氏體晶粒祖大而導致機械性能下降。3.必須有充分的淬透性,使心部在淬火后具有較高的屈服強度和韌性;此外,可使用緩和冷卻介質(zhì),可大大減少滲碳部件發(fā)生變形和裂紋的可能性。4.低碳合金鋼中不允許有嚴重的條帶、粗大的夾雜物和裂紋,尤其是在滲碳層表面更不能出現。粉末冶金齒輪是一種常用的粉末冶金零件,通過(guò)一次成形和精整,無(wú)需其它的后處理工藝,就能完全達到尺寸精度要求,特別是齒形精度。粉狀齒輪常用于小型動(dòng)力減速機,其主要特點(diǎn)如下:1、由于粉末冶金輪齒是讓金屬粉末在高溫下不經(jīng)軋制而形成金屬纖維流動(dòng)而形成的再結晶過(guò)程,屬于無(wú)定向力學(xué)性質(zhì),因此輪齒的抗彎、抗剪強度均不如傳統機械加工的齒輪。2.粉末冶金齒輪傳動(dòng)精度較低,因為在高溫燒結成形過(guò)程中無(wú)法控制,就想燒磚一樣,將磚坯燒成磚到底是什么形狀,其尺寸無(wú)法控制,因而傳動(dòng)平滑度較差。3.粉末冶金齒輪還具有較低的輪齒接觸強度,因此不能傳遞大的扭矩。4.粉末冶金輪齒的表面粗糙度也較大,并在傳動(dòng)裝置中產(chǎn)生噪音。5、雖能做成有油態(tài)的輪齒,但油潤有效時(shí)限較短,要想正常使用,還得考慮外加潤滑,油浴潤滑好。塑料齒輪主要應用于小型精密減速機上,它具有以下特點(diǎn):1、注射齒輪的精度,很大程度上取決于模具的精度和塑料制品的性能。2、具有較好的化學(xué)穩定性,能抵抗酸,堿及有機溶劑侵蝕。3、耐磨,自潤滑性能好,傳動(dòng)平穩,無(wú)噪音。4、電絕緣性好,熱擴散性差;5、由于塑料的密度很小,塑料齒輪可以減輕產(chǎn)品的重量。
行星減速機,
擺線(xiàn)針輪減速機,
齒輪減速機,
硬齒面減速機,
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